沈阳燃气融麟制气有限公司用于生产的煤气加压机和鼓风机因运行产生的噪声，给厂界的贡献值分别为65-73 dB(A)。公司厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类地区标准，即昼间65dB(A),夜间55 dB(A)。因厂界噪声超标，厂方要求沈阳噪声治理，沈阳水泵房噪声与振动，沈阳换热站噪声与振动，沈阳冷却塔噪声治理治理。

   一、 根据燃气加压机房和空压机房振动场和声强场的分布，我们进行了声学测试。测试包括等效声级、倍频带声压级及振动级的测试。根据其具体数值，得出各布点对声总量的贡献。

1、隔爆煤气离心式加压机、离心鼓风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。它具有压头高、流量受阻力影响小、供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。噪声恶化了劳动条件，污染了生活环境。隔爆煤气离心式加压机、离心鼓风机含有多种噪声源，其辐射噪声的部位主要有：进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；机壳及电动机、轴承等辐射的机械性噪声；基础振动辐射的固体声。在这几部分噪声中，进、出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)最强，其它如机械噪声、电磁噪声等，在风机正常运行条件下都是次要的根据风机产生噪声的频谱分析，其特点为中、高频宽带。风机的气动噪声主要由两部分组成：即旋转噪声和涡流噪声。

1.1旋转噪声。旋转噪声是由于工作轮上均匀分布的叶片打击周围的气体介质，引起周围的气体压力脉动而产生的噪声。另外，当气流流过叶片时，在叶片表面形成附面层，特别是吸力边的附面层容易加厚，并产生很多涡。在叶片尾缘处，吸力边与压力边的附面层汇台形成所谓尾迹区。在尾迹区内，气流的压力与速度都大大低于主气流区的数值。因而，当工作轮旋转时，叶片出口区内气流具有很大的不均匀性。这种不均匀性气流周期地作用于周围介质，产生压力脉动而形成噪声。气流的不均匀性愈强，噪声也愈大。   

1.2涡流噪声。涡流噪声又称旋涡噪声或紊流噪声，它主要是由于气流流经叶片时，产生紊流附面层，而引起叶片上压力的脉动所造成的。其产生有4个方面的原因：其一是物体表面上的气流形成紊流附面层后，附面层中气流紊乱的压力脉动作用于叶片、蜗壳内表面及局部表面等，产生了噪声；其二是气流流经物体时，由于附面层发展到一定程度会产生涡流脱落，脱离涡流将造成较大的脉动；其三是由于来流的紊流度引起叶片作用力的脉动造成噪声；其四是由于二次涡流形成的噪声。一般认为，上述4种产生涡流噪声的原因，由附面层紊流压力脉动和二次涡流辐射的噪声功率相对小得多。此外，只要来流的紊流度不特别大，由于冲角脉动形成的噪声也不太明显。于是可以认为，风机的涡流噪声主要是由于第二种噪声，即涡流和涡流脱离引起叶片升力的脉动所造成的涡流噪声。通过分析可知，风机的空气动力性噪声是由上述两种性质不同的噪声相互叠加的结果。旋转噪声和涡流噪声两种噪声源强弱取决于叶片的几何形状和运行工况。

1.3动力设备运行引起的振动。泵的振动级最高↑97dB ,      →94.5dB;由于在安装时没有经过专业的减振处理,振动通过地基、管道等声桥固体传导到厂房。既产生振动又由振动激发产生二次噪声。

2、高压气流引起的管道摩擦噪声。燃气加压泵房的三台风机出气口压力高、流量大。燃气进入主管道的距离短，紊流状态骤变，产生的振动和噪声强度大，大大的影响了四周的环境噪声。

二、治理项目的难点

1、隔爆煤气离心式加压机、离心鼓风机是一种强噪声的机电产品。因此在降噪的方案设计、选用的降噪材料、施工的工艺水平等都需要较高的要求；

2、从检测的数据看，回转设备由振动引起的二次噪声较为明显，由于燃气设备的重要性和风险性对全局影响也很大。因此，减振降噪措施是以不变动或增加原有动力设备的负担为原则；仅对振动和声强产生的再声噪声增加隔振、阻尼和吸声处理；不会对原有工况产生影响。

3、机房面积较大，如果全面积地进行降噪处理效果会很好，但费用较大；

三、治理方案

要使噪声得到有效的控制就必须设法抑制它的.产生、传播和对听者的干扰，根据上述三环节，分别采取不同的措施。

（一）在声源处抑制噪声。由于声源处运转设备已形成生产能力，若改变操作程序或改造工艺过程实属不易。（二）在声传播途径中的控制。该环节是本案的重点，包括采取隔声、吸声、消声、阻尼、减振等措施；

（三）接收器（厂界）的保护措施。由于工作中不可避免产生噪声，从接收器（厂界）保护角度采取措施较为可行；